در مقایسه با فرایند سنتی ولدینگ قوس، درز پرتو لیزر مزایای زیادی دارد:
کاربرد انرژی انتخابی در یک منطقه کوچک: کاهش تنش حرارتی و کاهش منطقه آسیب دیده از گرما، تحریف بسیار کم است.
مفاصل باریک و سطح صاف: کاهش یا حتی از بین بردن پردازش مجدد.
ترکیب قدرت بالا و حجم کم ولدینگ: قطعه کار قالب شده را می توان در معرض خم شدن یا هیدروفرمینگ قرار داد.
آسان برای ادغام: می تواند با دیگر عملیات تولید ترکیب, مانند همترازی و یا خم.
فقط یک طرف درز باید نزدیک شود.
سرعت فرایند بالا زمان پردازش را کوتاه می کند.
به خصوص مناسب برای تکنولوژی اتوماسیون.
کنترل برنامه خوب: کنترل ابزار ماشین و سیستم سنسور شناسایی پارامترهای فرایند و اطمینان از کیفیت.
پرتو لیزر می تواند بدون دست زدن به سطح قطعه کار یا اعمال نیرو بر روی قطعه کار، مفاصل solder تولید کند.
هديه ي حرارت
در ذوب هدایت گرما، پرتو لیزر قطعات جفت گیری را در امتداد یک مفصل مشترک ذوب می کند و مواد مذاب با هم جریان پیدا می کند و جامد می شود و در نتیجه یک قالب صاف و دایره ای به وجود می آید که نیازی به آسیاب یا اتمام اضافی ندارد.
عمق هدایت گرما از تنها چند دهم میلی متر تا یک میلی متر محدوده دارد. هدایت گرمایی فلز حداکثر عمق ولز را محدود می کند، و پهنای نقطه welding همیشه بیشتر از عمق آن است.
ولدینگ نفوذ عمیق
قدرت نفوذ عمیق نیاز به چگالی قدرت بسیار بالا در حدود 1 مگاوات در سانتی متر مربع است. پرتو لیزر هنگام تولید بخار فلز را ذوب می کند. بخار بر فلز مذاب فشار وارد می کند و تا حدی جایگزین آن می شود. در عین حال ماده همچنان ذوب می شود و سوراخی عمیق، باریک و پر از بخار ایجاد می کند، به این دلیل که اثر سوراخ پین هول است. پرتو لیزر در امتداد درز welding پیشروی می کند، و سوراخ کوچک با آن حرکت می کند. فلز مذاب از طریق سوراخ کوچک گردش می کند و در مسیر خود جامد می شود و در نتیجه یک قالب داخلی عمیق و باریک با ساختار یکنواخت به وجود می آورد. عمق ولدینگ ممکن است ده برابر عرض ولدینگ بیشتر باشد. 25 ميلي متر يا عميق تر .
روش های نفوذ عمیق با کارایی بالا و سرعت سریع و سرعت وزش، منطقه آسیب دیده از حرارت کوچک مشخص می شود و می توان تحریف را تا حداقل کنترل کرد. این است که اغلب در برنامه های کاربردی که نیاز به نفوذ عمیق و یا لایه های متعدد از مواد است که نیاز به هرز در همان زمان استفاده می شود.
